The evolution of Thin Wall Molding
Jonwai TW model has been introduced successfully to global thin wall package industry for past decade.
Up to now there are more than 2000 sets of TW machines in global service, providing customers high quality & economical thin wall molding solution.
The update SET model inherited the advantages of TW model & futher enhanced functions to make it more suitable for thin wall industry wich are.
New KEBA I-1000 Computer Control, High Response & execution Speed
Injection Speed Increased to 500-550 mm/sec
Ejecution Speed Increased
High RPM/Low Torque Hydreulic Motor reduced material charging time
Machine Base reinforced
Increase caliber or air blow
Safety door lever removable more convenient for robot in/out
Speed
Fast Movement due to the 5-Point internal clamping system.
High injection speed and capacity
High response of computer & hydraulic
Fast Material Charging
Short Dry cycle, Low cost per piece achueved
Precision
High Repeatability Sequences
Unique & Intelligent Close-loop control of process
Mold open/close controlled by Pressure & Flow
Proportional Valve Achieved
User Friendly
Window Based simple operation panel
Easy Programming & Clear Overview
Modularized PLC design for widely function expandability
Reliability
Reinforce Platen
Reinforce Machine Base
Stable Mechanical Sequence
Solid IQC system before machine assembly and delivey
Fast Movement & Short Dry Cycle
Fast Movement due to 5-Point internal clamping system
Solid Mould Closing Unit
Solid Box-like structure mould closing unit with reinforce palten
User Friendly KEBA Control
windows based operation panel
Modularized PLC design with widely function expandability
Quick Response Hydraulic System
Quick response hydraulic system coordinate with JON WAI unique servo power unit, response time only at 50 ms Very applicable to long flow length, thin wall molding at multi cavities
Excellent Stable Injection Unit
Holding pressure changeover position by time & screw position to cope with accumulator booster high speed injection
Nozze Center on Line & Linear injection movement
2 cylinders sliding guide bar ensure nozze center on line
Injection position with twin-end support enhance the linear injection movement
SETS Series: with AC Synchronous Servo Power System
Otros Equipos
TCW SERIES
JONWAI-30 years of leading experience in multi-resin molding technology
In 1982, JONWAI introduce the 1st 2 –color injection molding machine in Taiwan,
Through decades on R&D in multi-resin injection technology, JONWAI have successfully developed several methods of multi-component injection.
These unique technology afford our customers more diversify either production pattern or product designs.
JONWAI sincerely hope these updaye milti-resin injection technology could assist our customers.
Higher Products Added Value, Increasing production Cost.
Clamping unit feature
Injection unit
Rotary Mechanism
Rotary Location precision: under +/- 0.025 mm
Hydraulic system
Option
Control system
TCS SERIES
V Shape Piggy-back Injection Units with Join Nozzle co-injection
The main applications of TCS model are marble-like molding & sandwich molding. Jonwai accumulate considerable experience in join-nozzle design & manufacturind. Through the join-nozzle and special sequence, JONWAI TCS model offer stable marble-like or sand witch injection.
V Shape Piggy-back Injection Units with Separate nozzle.
CF-3C SERIES
The CF-series fit a center force and external acting five points double toggle clamping to give long efficiency and reliable movement.
The series machines with large inner tie-rod distance and thickened platen can minimize the toggle pressure, lower deformation, and increase the structure rigidity and reliability. Optimize your production need, the CF-series offer for various kinds of material and different design of screws. The usage field of CF-series include automotives, housewares, electronics, appliances and furniture, for any specific demand on production machinery.
TP SERIES
Advantage & Features
Compact & Saving
Rigid Mechanism
More Accurate
More flexible and modularity
Faster production
Easier operation
PVC SERIES
PS SERIES
CFB-Series
Jonwai CFB-series machine can easily be configured for various applications by combining a large range of clamp and injection unit, providing high speed mold opening/closing and dual function selecting the optimum installed power level, constructing with the high base to automatic drop, adding special design or high mixing screw with enlarged L/D ratio to 25:1, to increase plasticizing speed and specifying process control features.
The series’ machines offer the high RPM / low torque for housewares and furniture, low M.I. value of P.P. or RE. resins.
Clamping unit
The clamping unit:
Unique design for flexible manufacturing
Feature of Clamping units
Generous dimensions between tie bars accommodate very large mold or the molds with core cylinders and sliders.
The toggle moves the platen very quick and quiet.
The finite-element-analysis of the platen rigidity warrants a stiff frame as well as minimum platen deflection.
External acting five points double toggle clamping to give long efficiency and reliability.
The robust platen supports based on precision linear guiding provide best platen parallelism to the clamping unit.
Benefit
High platen parallelism and no tilting or offset.
No risk of contamination for the products.
More space saving.
Well designed safety housing.
Ample space in the ejector area.
Easy mold change.
Injection unit
The injection unit:
High efficiency and high performance.
Feature of injection unit
Ion-nitrided injection screw and barrel for the ultimate in wear resistance.
Injection unit movement is done by two hydraulic cylinders linked to front platen, this ensured the absolute alignment of nozzle.
High injection pressure assure a further improvement in quality and stable precision molding.
The direct screw drive with high torque ensures constant speed improving the precision molding.
Injection unit swivel device.
Screw stroke position monitored by an optical encoder.
Benefit
Plasticizing tailored to the application.
Low-maintenance, user-friendly design.
High-efficiency drive.
Matching the screw to the material.
Quick-change system for the barrel.
Hydraulic
The hydraulic unit:
High – precision, economical and quiet
Features of hydraulics
Differential circuit added onto clamping and injection action.
High sensitive low pressure protection circuit design.
High efficiency cooler stabilize the oil temperature.
High efficiency energy-saving.
High precision injection available.
Hydraulic safety device with control system and mechanic parts.
Special dsigns of double-circuit and or compound action in circuit design for selection in variable products.
Microprocessor Controller
Features of Microprocessor Controller:
The microprocessor controller greatly eases the task of setting molding conditions because the setting panel is consolidated into the control panel. The condition setting uses beautifully sharp which features a multifunctionpage format that meets widely diversified needs. In addition to displaying actual values in graph from and various quality control function, the panel further enhance ease of operation through simple data input and window-like display of malfunction messages.
Feature of Microprocessor Control
Mold clamping 4 zones each pressure speed control.
Injection 6 zones pressure speed control.
Hold pressure 4 zones pressure speed control.
Charge 3 zones pressure speed control.
14 selections for machine action parameter span control.
2 groups core pressure, speed & time, or 1 group unscrew, 1 group core action.
3 types ejection action.
1 zone oil temperature control, 7 zone barrel or mold temperature.
The PET -series offer a complete package for the production of PET preform, based on the simple economic and in-line screw design for easy-to-operate. Aside from the PET machine, the package includes mold, robotic handling system, granule drying system, recirculating air conditioning for the mold, and refrigeration system.
The usage field of PET-series is wide and suitable for wide mouth jars (16 cav./1252--), vast and 5-gallon bottles (4cav.), cosmetic bottles, water bottles (32 cav.), cooking oil bottles (8 cav. / 3L), and so on.
Preform System Advantages
Low acetaldehyde (A.A) levels for best preform quality.
Vlfide range application to meet your production needs.
Economic and easy-to-play for your production.
Machine Features
Special screw designed are benefits for plasticizing.
An optional choice of screw diameter is wide and suitable for production needs.
The injection piston with twin-end support can enhance the linear ability of movement.
The sliding guide-bars design with two-cylinders ensure the nozzle center on line.
The toggle clamping system, with the enhanced and thickened platens of Box-like structure, can lower deformation and eccentricity, and increase the structure rigidity and reliability.
The latest friendly computer control system with LCD display screen.
PM-Series
Low A.A levels and very high throughout with outstanding melt quality are ensured by PM-series.
PM-series provide the high performance of the injection unit and precise for high productivity with help of the robotic handling system to reduce the cycle time.
Aside from the injection machine, the Preform system is a turnkey production system including mold, robotic handling system, granule drying system, recirculating air conditioning for the mold, and refrigeration system.
Preform System Characteristics
Injection Unit
Two-stage injection unit consists of one screw for pre-plasticizing and one plunger for injection.
LOW AA levels and very high trough put with outstanding melt quality are ensured by the injection unit’ s 25 D high- performance screw.
The separate shooting pot can get a wider range of shot size. Without the use of check-ring, It can escape the unstable injection and increase the precision of shooting.
Preform System Advantages
Low acetaldehyde (A.A) levels for best perform quality.
Fast and precise for high productivity.
Compact to save space for your down stream equipment.
Custom fit to meet your production needs.
Clamping Unit
Enlarged ejector system and longer ejector stroke is especially designed to match the ejector requirement of PET preform.
The external five points double toggle system and thick platens design can distribute the clamping force evently to the mold. With the sensitive mold protection device, it well prevent damage to molding surface components.
SE II-Series
Jonwai successfully established a classic model - SD series for general purpose molding in 2001.SD unique combination of flexible, reliable & universal in application already set a perfect paradigm in molding machine industry.
Over the years the global molding industry condition have changed, precise speed & lower illrate are highly demanded.
Jonwai deeply recognized these changes and now presenting the next generation of high performance universal application model--- SE Series.
The update SE model inherited the advantage of SD model & further enhanced functions to make it more suitable for nowadays plastic molding industry.
The flexible design of SE series make it easier toexpand to SE2 model & SE3 model to meet customers' precise and complicated molding requirements.
Speed
Fast Movement due to the 5-Point internal clamping system.
High injection speed and capacity.
High response of computer & hydraulic.
Fast Material Charging.
Precision & User Friendly
High Repeatability Sequences.
Unique & Intelligent control of process.
Window Based simple operation panel.
Easy Programming & Clear Overview.
Flexible & High Expandablity
The flexible design of SE series make it easier to expand to SE2 model & SE3 model to meet customers' precise and complicated molding requirements.
Reliability
Reinforce Machine Base
Stable Mechanical Sequence
Solid IQC system before machine assembly and delivery.
Fast Movement & short Dry Cycle
Fast Movement due to 5-Point internal clamping system.
Solid Mould Closing Unit
Solid Box-Like structure mould closing unit, rigidity & strength improved with F.E Analysis.
User Friendly Control
Window based operation panel with clear overview monitoring page & integrated sequence display.
Quick Response Hydraulic System
Quick response hydraulic system coordinate with Jonwai unique servo power unit, response time only at 50 ms.
High Plasticizing & Capacities Injection Unit
4 Cylinders design injection system allow high-pressure / low-speed or low-pressure / high-speed Injection choice.
Nozzle Center on Line & Linear injection movement
2 cylinders sliding guide bar ensure nozzle center on line.
Injection position with twin-end support enhance the linear Injection movement.
CF-Series
The CF-series fit a center force and external acting five points double toggle clamping to give long efficiency and reliable movement. The series´machines with large inner tie-rod distance and thickened platen can minimize the toggle pressure, lower deformation, and increase the structure rigidity an reliability. Optimize your production need, the CF-series offer for various kinds material and different design os screw. The usage field of CF-series include automotives, housewares electronics, appliances and furniture, for any specific demand on production machinery.
Clamping unit
The clamping unit:
Unique design for flexible manufacturing
Feature of Clamping units
Generous dimensions between tie bars accommodate very large mold or the molds with core cylinders and sliders.
The toggle moves the platen very quick and quiet.
The finite-element-analysis of the platen rigidity warrants a stiff frame as well as minimum platen deflection.
External acting five points double toggle clamping to give long efficiency and reliability.
The robust platen supports based on precision linear guiding provide best platen parallelism to the clamping unit.
Benefit
High platen parallelism and no tilting or offset.
No risk of contamination for the products.
More space saving.
Well designed safety housing.
Ample space in the ejector area.
Easy mold change.
Injection unit
The injection unit:
High efficiency and high performance
Feature of injection unit
Ion-nitrided injection screw and barrel for the ultimate in wear resistance.
Injection unit movement is done by two hydraulic cylinders linked to front platen, this ensured the absolute alignment of nozzle.
High injection pressure assure a further improvement in quality and stable precision molding.
The direct screw drive with high torque ensures constant speed improving the precision molding.
Injection unit swivel device.
Screw stroke position monitored by an optical encoder.
Benefit
Plasticizing tailored to the application.
Low-maintenance, user-friendly design.
High-efficiency drive.
Matching the screw to the material.
Quick-change system for the barrel.
Hydraulic
The hydraulic unit:
High – precision, economical and quiet
Features of hydraulics
Differential circuit added onto clamping and injection action.
High sensitive low pressure protection circuit design.
High efficiency cooler stabilize the oil temperature.
High efficiency energy-saving.
High precision injection available.
Hydraulic safety device with control system and mechanic parts.
Special dsigns of double-circuit and or compound action in circuit design for selection in variable products.
Microprocessor Controller
The microprocessor controller greatly eases the task of setting molding conditions because the setting panel is consolidated into the control panel. The condition setting uses beautifully sharp which features a multifunction page format that meets widely diversified needs. In addition to displaying actual values in graph from and various quality control function, the panel further enhance ease of operation through simple data input and window-like display of malfunction messages.
Feature of Microprocessor Control
Mold clamping 4 zones each pressure speed control.
Injection 6 zones pressure speed control.
Hold pressure 4 zones pressure speed control.
Charge 3 zones pressure speed control.
14 selections for machine action parameter span control.
2 groups core pressure, speed & time, or 1 group unscrew, 1 group core action.
3 types ejection action.
1 zone oil temperature control, 7 zone barrel or mold temperature.
The New Concept of Universal Machines
Jonwai succesfully established a classic model-SD series for general purpose molding in 2001 SD unique combination of flexible, reliable & universal in application already set perfect paradigm in molding machine industry.
Over the years the global molding industry condition have changed, precise speed & lower illrate are highly demanded.
Jonwai deeply recognized these changes and now presenting the next generation of high performance universal application model - SE Series.
The update SE model inherited the advantage of SD model & further enhanced functions to make it more suitable for nowadays plastic moulding industry.
The flexible design of SE Series make it easy to expand to SE2 model & SE3 model to meet customers' price and complicated mplding requirements.
Speed
Fast Movement due to the 5_point internal clamping system
High injection speed and capacity
High response of computer & hydraulic
Fast Material Charging
Precision & User Friendly
High Repeatability Sequence
Unique & Intelligent control of process
Window Based simple operation panel
Easy Programming & Clear Overview
Flexible & HIgh Expandability
The flexible design of SE Series make it easier to expand to SE2 model & SE3 model to meet customers' price and complicated mplding requirements.
Reliability
Reinforce Machine Base
Stable Mechanical Sequence
Solid IQC system before machine assembly and delivery
Fast Movement & short Dry Cycle
Fast Movement due 5-Point internal clamping system
Solid Mould Closing Unit
Solid Box-Like structure mould closing unit, rigidity & strength improved with F.E Analysis
User Friendly Control
windows based operation panel with clear overview monitoring page & integrated sequence display
Quick Response Hydraulic System
Quick response hydraulic system coordinate with JON WAI unique servo power unit, response time only at 50 ms
High Plasticizing & Capacities Injection Unit
4 Cylinders design injection system allow high-pressure / low-speed or low-pressure / high-speed injection choice
Nozzle Center on Line & Linear Injection Movement
2 cylinders sliding guide bar ensure nozze center on line
Injection position with twin-end support enhance the linear injection movement
Serie A2 Máquina de Precisión de Moldeo por Inyección
Modelos de las Máquinas:
UN60A2-UN2600A2
Introducción Básica:La "serie A2" de máquinas de precisión de moldeo por inyección fue lanzada al mercado en el año 2006. Comparada con la serie A que salió en el 2002, ésta es más avanzada y completa.
La serie A2 no solamente heredó todas las ventajas, la tecnología de respuesta rápida y control preciso, y el ahorro de energía de la otra serie, sino que, ahora disfruta de mejoras en la repetibilidad, rapidez del plastificado, consumo de energía y ruido de la máquina.
Con todas estas ventajas y la implementación de técnica líder, la serie A2 de máquinas de precisión de moldeo por inyección esta capacitada totalmente para moldear componentes electrónicos, aparatos de telecomunicaciones, electrodomésticos, carros y sus componentes y muchos otros productos.
Características:
Aparatos de seguridad mecánicos, eléctricos e hidráulicos, sistema de lubricación automática para el ajuste de altura del molde, Control computarizado STAR importado de Japón, sistema de bomba de desplazamiento YUKEN/REXROTH de circuito cerrado, apoyo de inyección integral, sistema de plastificación eficaz, sistema CPU de control individual para la temperatura.
Tiene también la función de apertura de pre-moldeo.
Unidad de Cierre
Diseño optimizado de platina con alta rigidez y espacio ampliado entre columnas.
Diseño basado en Euromap, platina con dos ranuras en T y orificios de emisión.
La localización del diseño esta en una placa móvil para adaptarse mejor a varios moldes.
Nuevo diseño del sistema de expulsión más largo, con más espacio y mayor rigidez.
Sistema de engranajes ajustado a la medida de diferentes alturas para que se adapte a diversos moldes.
Reubicación de bloqueo mecánico de seguridad para facilitar la operación
Unidad de Inyección:
Nuevo diseño de tornillo para tener un mejor efecto de plastificación y mezcla.
Un fuerte apoyo garantiza un movimiento de inyección estable
Diseño especial para el ensamblaje de la cabeza del tornillo.
El sistema de lubricación central asegura el mantenimiento de la máquina convenientemente.
Se ofrece una variedad opcional de tornillos especiales para materiales específicos.
Sistema Hidráulico:
La bomba de desplazamiento con bucle cerrado responde rápidamente en un tiempo menor a los 50 ms para la presión del sistema y el flujo.
Una mejor tubería hidráulica para menor pérdida de presión y un sistema más eficiente.
Aceite que indica la temperatura y alarma.
Sistema de by-pass de filtro para controlar el nivel de contaminación manteniéndolo bajo NAS8.
Bajo nivel de ruido.
Los componentes hidráulicos vienen de reconocidas marcas internacionales como (Rexroth de Alemania / Yuken de Japón)
Sistema Eléctrico
Mirle MH9118 control computarizado de Taiwán.
Pantalla 8" TFT LCD con 25 colores y sistema independiente de control CPU
El control de frecuencia se realiza a 140 MHz y el tiempo de exploración en 1 ms, con una respuesta rápida y de alta precisión.
Puede guardar 240 juegos de moldes y se puede transferir el material con interfase USB.
Control de calidad de la producción con SPC.
Control de temperatura con PID.
Serie A2 Máquina de Precisión de Moldeo por Inyección
Modelos de las Máquinas:
UN90SK-UN560SK
La serie SK no solamente tiene las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección a nivel internacional con la bomba de caudal variable, el diseño para ahorro de energía, y la baja emisión de ruido, sino que también mejora su consumo de energía, la calidad del plástico y la repetibilidad.
Con estas ventajas de tecnología líder, la serie SK es la mejor opción de compra para las máquinas de moldeo por inyección.
Ahorro de Energía:
En comparación con otras máquinas de inyección, en general, las máquinas de la serie SK ahorra entre un 20% y un 80%.
Estabilidad:
Adoptando un sistema hidráulico importando con componentes electrónicos de reconocidas marcas, elaborada con equipo japonés y bajo estricto control de calidad, la estabilidad de esta máquina ha sido mejorada.
Efecto de Plastificación:
Con un tornillo de doble hélice, se asegura un plastificado de excelente apariencia.
Baja Emisión de Ruido:
Con la mejor técnica para controlar el ruido, la máquina funciona con el mínimo sonido permitido.
Características:
Sistema Hidráulico:
Con componentes como Rexroth de Alemania / Yuken de Japón, la bomba de caudal variable tiene un sistema automático que ajusta presión y fluidez.
Reconocidos mecanismos le dan confiabilidad y larga vida útil.
La válvula hidráulica bloquea dejando escapar poca presión.
Baja emisión de ruido.
Sistema de filtro By-pass para controlar la contaminación bajo NAS8.
El ahorro de energía hidráulico economiza 25% a 50% que el sistema con la bomba de caudal variable tradicional.
El sistema de control de temperatura con aceite, prologa la vida de las piezas selladas.
Diagramas
Serie SC Máquina de Alta Velocidad de Moldeo por Inyección para Línea de Envasado
Introduction: Ha sido especialmente diseñada y desarrollada para ser una máquina de alta velocidad para el moldeo de empaques de productos como tapas, tarros de comida rápida y otros empaques de material delgado.
Posee avanzada tecnología, diseño razonable y excelente desempeño con un ciclo de menos de cinco segundos por molde.
Características:
El fortalecimiento de su diseño mecánico garantiza un movimiento estable y rápido.
El aceite de baja fricción para las piezas selladas mejora la respuesta de la máquina.
Alta precisión en el control del sensor de la fuerza de cierre.
Sistema de expulsión ampliada para la salida rápida de productos con cavidades múltiples.
Base de inyección integral con riel de guía.
Sistema ampliado de refrigeración para acortar el tiempo de enfriamiento.
Cojinetes lubricados de la platina móvil y de la barra de unión, llevando la contaminación al mínimo.
Plastificación y expulsión durante la apertura del molde.
Dispositivo de protección altamente sensible para baja presión del molde.
Monitorización de temperatura con aceite y alarma.
El tornillo L/D con un radio de mas de 24:1 para mejor efecto de la plasticidad.
Equipo de control Barber-Colman de USA.
Un acumulador impulsa los movimientos de la máquina. Un control de inyección de bucle cerrado detiene o suelta la apertura del molde o su cierre.
Diagramas
Serie SH Máquina de Alta Velocidad de Moldeo por Inyección con Cierre Directo
Introducción: Heredando las grandes ventajas de configuración simple, fácil operación, larga vida útil, mantenimiento conveniente, bajo costo de operación y alta sensibilidad de protección del molde, ventajas de las normales maquinas hidráulicas. Empleando una rotación del sistema de fijación directa y una nueva solución hidroeléctrica, esta serie ha sido lanzada para tener una mejor respuesta de inyección y un funcionamiento superior.
La serie SH es perfecta para la producción de estuches de teléfonos móviles, partes eléctricas de los aparatos de comunicación, accesorios para DVD y otras piezas de precisión de los productos audio-visuales.
Características:
Innovación:
rotación del sistema de fijación directa, (patente No. ZL 2004201023214) fuerza de sujeción precisa pasada uniformemente al molde.
Bajo consumo de energía, al mismo nivel de las máquinas completamente eléctricas.
Baja emisión de ruido, al mismo nivel de las máquinas eléctricas.
El rango de velocidad de inyección es de 1mm/s a 400mm/s.
Rápido inicio, se toma 46 ms y el tiempo de respuesta de la presión es de 40 ms.
Es capaz de retener la presión por largo tiempo comparado con las máquinas completamente eléctricas.
Posee mejor capacidad de repetibilidad y estabilidad, comparada con las tradicionales maquinas hidráulicas.
Alta precisión.
Sistema de Cierre DirectoNo causa daño al molde.
La transmisión de la fuerza es uniforme.
Los rodamientos bajo la platina movible aseguran el paralelismo entre las platinas.
Protección altamente sensible con baja presión para el molde.
Espacio suficiente para moldes grandes.
Sistema de Cierre Monitoreado en Línea
Rápido y conveniente cambio de molde
Rápido movimiento de moldes realizado por dos cilindros hidráulicos y dos mecanismos de rotación de cierre directo. Corto tiempo para la siguiente presión y exactitud en el paralelismo de las platinas.
El sistema de cierre y su fuerza se detectan por un sensor sensible asegurando la alta repetibilidad.
Sistema de Inyección:
:Nuevo sistema de cierre de rotación, doble cilindro y rieles lineales aseguran la presión del molde uniformemente, bajo alta presión del cierre y a gran velocidad de inyección.
Combinación Perfecta entre Impulso Eléctrico e Hidráulico
El servomotor y el pistón de desplazamiento mejoran la velocidad y presionan constantemente con alta repetibilidad para mayor producción con constante presión.
El motor se para cuando no hay moldes para presionar, de esta manera la energía se ahorra.
Sistema Eléctrico:
Pantalla 10.4" TFT LCD con control CPU.
Máximo cuatro idiomas de control.
Escaneado en 1 ms.
Visualización de velocidad y presión de la inyección.
Control de temperatura PID con tolerancia de 0.5°
Control de Calidad SPC
10 ms para escanear y 1 ms para cortar asegura la rápida respuesta de la máquina.
Configuración de la presión puede ser en medidas de porcentaje, bar o Mpa.
Conexión CAN BUS entre el tablero I/O y otras partes.
Utiliza tarjeta CF para transmisión de datos y programas.
Posee alarmas de monitoreo y movimiento, la máquina se apaga inmediatamente cuando se dispara la alarma.
La página con datos se puede descargar en la tarjeta CF para fácil transmisión.
100 diferentes tipos de configuración y mensajes de alarma pueden ser almacenados.
Diagramas
Serie SH Máquina de Alta Velocidad de Moldeo por Inyección con Cierre Directo
Introducción: Heredando las grandes ventajas de configuración simple, fácil operación, larga vida útil, mantenimiento conveniente, bajo costo de operación y alta sensibilidad de protección del molde, ventajas de las normales maquinas hidráulicas. Empleando una rotación del sistema de fijación directa y una nueva solución hidroeléctrica, esta serie ha sido lanzada para tener una mejor respuesta de inyección y un funcionamiento superior.
La serie SH es perfecta para la producción de estuches de teléfonos móviles, partes eléctricas de los aparatos de comunicación, accesorios para DVD y otras piezas de precisión de los productos audio-visuales.
Características:
Innovación:
rotación del sistema de fijación directa, (patente No. ZL 2004201023214) fuerza de sujeción precisa pasada uniformemente al molde.
Bajo consumo de energía, al mismo nivel de las máquinas completamente eléctricas.
Baja emisión de ruido, al mismo nivel de las máquinas eléctricas.
El rango de velocidad de inyección es de 1mm/s a 400mm/s
Rápido inicio, se toma 46 ms y el tiempo de respuesta de la presión es de 40 ms.
Es capaz de retener la presión por largo tiempo comparado con las máquinas completamente eléctricas.
Posee mejor capacidad de repetibilidad y estabilidad, comparada con las tradicionales maquinas hidráulicas.
Alta precisión.
Sistema de Cierre DirectoNo causa daño al molde
La transmisión de la fuerza es uniforme.
Los rodamientos bajo la platina movible aseguran el paralelismo entre las platinas.
Protección altamente sensible con baja presión para el molde.
Espacio suficiente para moldes grandes.
Sistema de Cierre Monitoreado en Línea
Rápido y conveniente cambio de molde
Rápido movimiento de moldes realizado por dos cilindros hidráulicos y dos mecanismos de rotación de cierre directo. Corto tiempo para la siguiente presión y exactitud en el paralelismo de las platinas.
El sistema de cierre y su fuerza se detectan por un sensor sensible asegurando la alta repetibilidad.
Sistema de Inyección:
Nuevo sistema de cierre de rotación, doble cilindro y rieles lineales aseguran la presión del molde uniformemente, bajo alta presión del cierre y a gran velocidad de inyección.
Combinación Perfecta entre Impulso Eléctrico e Hidráulico
El servomotor y el pistón de desplazamiento mejoran la velocidad y presionan constantemente con alta repetibilidad para mayor producción con constante presión.
El motor se para cuando no hay moldes para presionar, de esta manera la energía se ahorra.
Sistema Eléctrico:
Pantalla 10.4" TFT LCD con control CPU.
Máximo cuatro idiomas de control.
Escaneado en 1 ms.
Visualización de velocidad y presión de la inyección.
Control de temperatura PID con tolerancia de 0.5°
Control de Calidad SPC
10 ms para escanear y 1 ms para cortar asegura la rápida respuesta de la máquina.
Configuración de la presión puede ser en medidas de porcentaje, bar o Mpa.
Conexión CAN BUS entre el tablero I/O y otras partes.
Utiliza tarjeta CF para transmisión de datos y programas.
Posee alarmas de monitoreo y movimiento, la máquina se apaga inmediatamente cuando se dispara la alarma.
La página con datos se puede descargar en la tarjeta CF para fácil transmisión
100 diferentes tipos de configuración y mensajes de alarma pueden ser almacenados.
Serie UPVC Máquina Especial de Moldeo por Inyección para UPVC
Características:
UPVC tornillos y barril especiales para un mejor plastificado.
Sistema proporcional de bomba de caudal variable que ayuda a ahorrar hasta un 30% de energía.
Motor hidráulico para moldes más grandes.
Ventilador para enfriar el barril y llegar a una temperatura adecuada.
Control para presión proporcional.
Puerta de seguridad extendida.
Dos juegos de dispositivos de tracción.
Patentes de la Máquina:
Aparato Giratorio de Sujeción (Patente No.: ZL200520058845.2)
Sistema de Control (Patente No.: ZL200520058839.7)
Atenuador Hidráulico de Pulso (Patente No.: ZL200520058837.8)
